离心机大范围的应用于石业钻井液固控系统，进行钻井液的固液分离，去除泥浆中的岩屑等有害细小固相颗粒，确保快速安全钻进，或回收重晶石等贵重加重材料，节约泥浆成本。
机体主要由旋转件总成、动力传动系统、过载保护系统、机座机壳、进料管和电气系统等几部分所组成。机组结构如下图所示：
由转鼓、螺旋推料器、差速器等部件组成，由两个主轴承座水平支撑在机座上。转鼓为柱—锥结构，内面沿轴向焊有若干筋条，转鼓大端盖半轴上有6个可调节液池深度的月牙板。螺旋推料器总成由芯管、加速器、螺旋叶片等组焊而成，通过其两端半轴上的轴承同轴安放在转鼓内，经花键轴与差速器相联。推料螺旋为双头、左旋，其推料面进行了耐磨处理。旋转件总成结构如下图所示：
主传动由隔爆型电动机，经液力偶合器，通过5根三角胶带和主带轮驱动转鼓旋转。辅传动由隔爆型电动机，经小带轮和3根三角胶带，通过差速器带轮和过载保护设施驱动差速器输入轴旋转。
采用机械—电器双重保护的方法。其中机械保护包括液力偶合器、机械式扭矩过载保护设施两部分。
主机由主驱动电机、液力偶合器、主皮带转动装置、转鼓滚筒、差速器行星齿轮变速箱、螺旋输送器和机架等组成。主驱动电机安装在转鼓滚筒大端一侧差速器下方。工作时钻井液从进料管被连续送入，从出料口进入转鼓内，转鼓非常快速地旋转；螺旋推料器在差速器的作用下，以一个略小于转鼓的转速旋转，转鼓与螺旋推料器构成了一副具有一定差转速、同向非常快速地旋转的分离—输送机构。
当在比重力大几百甚至上千倍的离心力作用下，转鼓内形成一环形液池，由于固相与液相之间有密度差，较重的固相颗粒沉降到转鼓内壁形成沉渣，在螺旋叶片与转鼓的相对运动下，沉渣被推送到转鼓的小端从固相排除口排出。内环被澄清的液相则通过螺旋形通道经溢流孔排出，以此来实现固—液相连续分离的生产过程。
差速器的功能是让螺旋和转鼓之间形成差转速，其工作原理如下图所示。差速器外壳（3）随同离心机转鼓（2）同速旋转，辅电机通过皮带轮（4）驱动输入轴（5），两个速度经过双级行星齿轮传动合成了螺旋推料器（1）相对于转鼓的转速差，即差转速。
通常选用的皮带轮式液力偶合器为限矩型液力偶合器，结构和原理如下图所示。泵轮（17）直接与电动机轴相连，动力通过液力介质经过涡轮（8）—与其相连的皮带轮（4）—三角胶带—从动带轮驱动转鼓旋转。由于动力是经过在泵轮（17）和涡轮（8）间作周向螺旋运动的液体介质传递给涡轮的，从而使电动机的直接负载启动工况变为柔性负载启动，因而具有负载启动平稳及隔震功能。而本偶合器为静压卸载式限矩型液力偶合器，当载荷增大、涡轮转速变慢降低时，侧辅腔内液体的旋转速度也降低，静压头减小，工作腔中液体有一部分流入侧辅腔，致使偶合器能容减小，起到限矩作用。另一方面，由于物料变化使离心机在生产的全部过程中超负荷运行时，泵轮和涡轮的转速差加大，导致液力偶合器内部工作油液温度上升。若过载时间长，工作油温升高到125℃时，偶合器壳体上的易熔塞（14）熔化，工作油喷出，偶合器空转，无功率输出，电动机卸载，从而起到保护离心机的作用。
当离心机过载或螺旋推料器意外卡住时，过载保护装置动作，差速器带轮空转，从而保护了差速器和螺旋推料器。同时，通过其杠杆推动行程开关的凸轮，使电气控制管理系统动作，断电，整机停止运转。过载装置如下图所示：
