在安装完成，处理物料准备好之后，常常要生产厂家派遣专业技术人员前往现场进行设备调试，有些长期持续采购卧螺离心机的客户，我们提议，安排设备管理和操作人员学习调试方法，能节约等待生产厂商上门调试的时间，并降低部分设备调试费用。为便于老客户自行调试设备，本文将总结我公司售后服务部门的技术人员多年调试经验。

  、卧螺离心机的调试过程中，液位挡板的调节十分重要，直接影响分离效果和设备正常运行的噪音、振动程度，一定要通过反复的试验，将液位挡板设定成较合适的位置，能够保证固体回收率、较低的出渣含水率，并且有较高处理效率。2

  、差转速的调整对卧螺离心机分离效果的影响非常大，应根据处理物料性质的不同，通过多次试验寻找最佳工作差转速，使离心机稳定运行在最佳的工作状态。3

  、现场管理和操作人员在设备调试过程中要不断观察，及时作出调整和善于总结，尽可能在有几率发生的各种变化中，寻求卧螺离心机较佳运行参数。4

  、影响卧螺离心机分离效果的因素很多，并且各个因素又相互影响，处理效果是各个因素综合作用的结果，运行参数的调整应从出渣含水率、固体回收率和经济性等因素综合考虑。

  ①逐渐降低转鼓转速，并保持转速差不变，当固体回收率S降至预期值时，停止降低，维持在该转速运转。②逐渐调节堰板，减小液环层厚度，当L开始下降时，停止调节，维持在该厚度运行。③逐渐降低转速差，并观测螺旋的扭矩，当扭矩接近允许值时，停止降低，维持在该转速差运行。④以上调节可确定出转鼓转速、液环层厚度、转速差的合理值。

  ②逐渐减低转鼓转速，当S降低至预期值时，停止降低，维持在该转速运行。③逐渐降低液环层厚度，当S开始下降时，停止降低，维持在该液环层厚度运行。

  ②逐渐降低转鼓转速，当L开始下降时，停止降低，维持在该值运行。③逐渐降低液环层厚度，当L开始下降时，停止降低，维持在该值厚度运行。

  ③根据需要改变液环层的厚度；以上各步中的S和L值与污泥泥质有关系。离心脱水的工艺控制是一项很复杂的操作,需进行大量的反复调试，但只要参数值控制合理，一般都能得到较满意 的脱水效果。

  出渣含水率受较多因素影响，首先物料属性是不可控因素，比如市政污泥出渣含水率只能处理到75-80%之间，无机泥浆含水率40-50%，结晶体脱水后含水率10-20%，当处理这类物料含水率达到下限值之后，就没必要再调整设备正常运行状态。

  出渣含水率还受前端工艺和机械运作状况所影响，有些物料前面生化处理未达标导致絮凝效果不好，或是絮凝剂选型不当都对出渣含水率影响很大，通常机器在连续运行过程中出现固相太湿的情况，应首先检查絮凝效果，减小前端工艺对固相含水率的影响。也能够最终靠调整设备的液池深度和差转速来降低出渣含水率，调整液池深度不宜一次调节太大，否则易引起液相中含固体物，应多次小档慢调，在获得澄清的液相同时降低含水率，差转速是通过改变主辅电机转速来调节的，在可承载负荷下提高设备的转速也能进一步的降低含水率，如果通过以上方法固相还是太湿，这时就应该检查机器转鼓和螺旋推料器是否磨损。以上就是常用的降低出渣含水率的方法，如您设备出现其它异常状况可咨询我司技术人员。

  进料有什么要求？理论上来说只要能够正常的使用泵和管道输送进入卧螺离心机的固液混合物都能分离，事实上也确实如此，但在工业应用当中，要追求分离效果、处理效率、设备使用率都目标，我们应对进料进行管理。

  、进料深度不同特性的物料进料深度要求差异较大，如处理市政污泥进料含固率一般为3-5%，无机污泥进料含固率通常为10-15%，总体上来讲，如果待处理物料深度过度，建议先浓缩再进料，可提高卧螺离心机处理效率，进料深度过高时应稀释，方能保障较佳的出渣含水率及去除率及避免发生堵料。

  、进料粒径能通过卧螺离心机进料管的物料都能分离出来，为了更好的提高设备常规使用的寿命，如处理物料中含有较多的粒径大于3mm的物体时，需安装格栅或在进料泵入口安装有适合网眼的钢丝网以拦截大粒径物体，将大粒径物体总量控制在低于0.5%。

  、进料PH值卧螺离心机转鼓、螺旋等与物料接触部件，一般都是由碳素钢或不锈钢加而成，处理强酸或强碱的物料时，应在进料之前尽可能将其PH调节成中性，或是选用耐腐蚀材质的机型。

  、进料的稳定性卧螺离心机对物料的适应性很强，在大多数工艺中都能直接给料进行固液分离，但是如果对处理后出渣含水率有较高要求，或期望获得更为澄清的液相，可在进料前添加调质单元，让离心机进料保持在一个恒稳水平，这样有利有提高分离效果及分离效率。

  、其它要求卧螺离心机处理的物料十分普遍，在处理一些特殊物料时会有其它具体实际的要求（如进料温度）。

  在螺旋推料器上安装有向心泵，向心泵的进料口与转鼓的内腔联通，向心泵通过管道连接清液出口，清液出口位于大端主轴承一侧，在出口处设有调节手柄，调节手柄通过传动机构连接转轴，可通过调节手柄调整转轴的角度来调整向心泵的进料口高度，向心轮结合偏心轮技术，无需停机即可对液层深度进行调节，根据物料分离要求设置不一样的固液分离程度。向心泵技术在处理物料不稳定或经常变换物料时具有独特优势，较多用于油水渣三相处理工艺。

  当卧螺离心机工作环境和温度低于0℃，设备停机后，仍有一些水残留在设备中，这些水容易冰冻起来。为了尽最大可能避免造成设备故障和降低启动时振动幅度，应开启清液出口和固料端卸料口，用37-43℃热水冲洗设备直到转鼓内的冰融化，或持续热水冲洗10-15分钟。并且清理污泥进料管、絮凝剂管路及系统、冲洗水管路中的冰块。

  、进料泵关闭30秒后关闭主电机。冲洗水保持开启状态，离心机慢慢减速，由于离心机的转速的降低，更多固体物得以冲洗出设备。在设备减速过程中，出渣口也能够获得冲洗。3

  、卧螺离心机停机后转鼓内形成的液环会崩解，部分液体会从固料卸料口溅出，如果出渣槽配有泥水分离阀，那么液体会通过旁路管道从清液出口排出。注意！

  卧螺离心机可调整的运行参数主要有三个：转鼓转速、螺旋与转鼓的差转速、液池深度，转鼓转速表征分离因数：如果物料固相颗粒小，固液密度差小，液体粘度大(温度低)，分离因数尽可能大一点。如果物料固相颗粒大，固液密度差大，液体粘度小(温度高)，分离因数可以小一点。如果固液分离过程中添加絮凝剂形成集团沉降，分离因数可以更低。

  液池深度：改变离心机的沉降能力和脱水能力。其它的就是次要的了，对加工影响不是很大。

  【导读】卧螺离心机设备已经大范围的应用于淀粉、化工、制药、工业废污水处理等行业，是我公司依据多年现场使用经验而精心改善的新一代固液分离设备，它在原有的基础之上更高效。

  卧螺离心机设备已经大范围的应用于淀粉、化工、制药、工业废污水处理等行业，是我公司依据多年现场使用经验而精心改善的新一代固液分离设备，它在原有的基础之上更高效、更节能、更安全！

  当然，高效、节能、安全的进行固液分离生产离不开正确的使用和操作固液分离设备。首先开机：1、接通控制柜电源；2、启动主机与辅机（控制柜绿色按钮）；

  4、启动后,待主辅机达到额定转速（电流在额定范围内），加注清水5-10分钟，确认运行正常后，关闭清水阀；

  启动加药系统，打开加药阀；再打开进料阀，逐步加大进料量，直至正常量（禁止突然开大阀门），接着再调节加药阀，以改变药量大小，直至出料与出水正常。

  5、观察主机是否平稳，处理效果是不是正常，确认开机是否成功（注意主辅机电流变化）。

  1、在进料一般的情况下，主机电流不应超出额定电流;若在同一进料量下，发现电流上升，超出额定电流,应立马停止进料或减小进料量，加入清水，到电流正常为止。

  2、每半小时对机器各部分检查一次，如主轴承和差速器温度，振动，主辅机电流变化等；

  2、打开清洗阀，加清洗水或清洗溶剂30分钟，然后降低转速（建议清洗时主机频率为5-10HZ、可以停止辅机）清洗2-3次,每次冲洗15分钟,如果积料还不能冲洗干净,要适当延长清洗时间，同时检查进料阀是否完全关闭；

  仔细清理洗涤干净转鼓螺旋，是为避免再次启动时因机内仍有物料而破坏平衡或导致差速器零件损坏，停机后，不允许向机内泄漏物料；

  4、待主机停稳后，按下红色停车按钮；本机带有保护电路，主机运行时，才能开启其他辅助系统，如加药系统，进料系统等。

  7、如在环境和温度0℃以下停机，还要作好防冻等项工作，以免内部残液冻结而损坏螺旋和差速器。

  01.GL-SOP-EM-a108 FOODEC 300T型卧式离心机标准操作规程(E00版)

  离心机达到设定转速后，会处于脱机模式，此时再点击启动键并保持三秒，离心机即发出进料充许信号，等待进料，此需要开启进料泵（不在离心机控制），当离心机接收到泵的运行信号时，离心机即进入生产模...