4.离心机排出的沉渣采用皮带运输机、螺旋输料器或人工运送等方法运出，分离液由管道或地沟排出。

  14、拆装部分未描述部分，严禁用户自行拆装，如需要，应由本厂指定的服务人员来完成，若用户自行处理，由此给贵厂或贵公司带来的损失本公司概不负责。

  卧螺离心机利用混合液中具有不一样密度且互不相溶的轻、重液和固相，在离心力场中获得不同的沉降速度的原理，达到分离分层或使液体中固体颗粒沉降的目的。该机型能自动连续操作，大范围的应用于化工、轻工、食品、选矿等工业部门，在环保工程中也是理想的设备，适用于体积浓度≤40%、固相密度大于液相密度、具有一定流动性的悬浮液的分离。该类机器分离因数高、生产能力大，适应性好，能对物性不同的多种物料进行澄清、脱水、分级操作。机器采用下沉式总体结构，占地面积小，结构紧密相连，运行平稳，安装便捷，辅助设备少，维护和操作简便。

  卧螺机的技术性能指标均符合JB/T4335-91《螺旋卸料沉降离心机技术条件》的要求,及符合JB/T8525-1997《离心机安全要求的规范》。

  7、使用清洁液清洁转鼓与螺旋输送器时，应选择那些不腐蚀转鼓和螺旋的液体；

  LW520×2080-NA型卧螺机由转鼓、螺旋输送器、进料管、左右轴承座、差速器、传动部件及机座、机壳等组成。（参看附图一）

  5.应常常检验核查主轴承温度，其温度≤75℃，其温差≤35℃，轴承温度过高应停机检查原因并予以排除。

  本机采用2K-H行星齿轮差速器，传动效率高，工作可靠且结构紧凑。它的外圆与转鼓作同步旋转,输出轴带动螺旋输送器转动。本机采用了它之后,确保了转鼓和螺旋输送器以不同的速度同向旋转,且能得到稳定的转差值。

  主、辅电机均采用普通电机配变频调速器，主电机根据物料特性调节不同离心机工作转速，辅电机可调节不同差转速。

  LW520×2080-NA卧螺机由二个电机驱动,主电机通过皮带带动转鼓及差速器外壳转动,辅电机通过差速器变速后驱动螺旋。这样使转鼓与螺旋同向旋转且具有一定的差转速。

  当悬浮液进入螺旋输送器内腔,经加速锥加速后,从出料口流出,流向转鼓内壁。组成悬浮液的轻重相,由于受到不同的离心力,重相快速沉积到转鼓内壁上,而轻相贴附到重相表面,轻重相之间形成了一层分界面。随着重相沉积的增多,螺旋叶片顶端进入重相沉积层,这时转鼓与螺旋输送器正同向非常快速地旋转,且有一定的差值,这相对差转速使重相颗粒向小端出料口移动,而轻相经螺旋通道,流向大端液相出口处,经溢流板流出。液相溢流半径由调节板控制。

  5.用户安装应注意考虑预留操作空间，与周围建筑物的间距不少于2米，离心机上方应设有起吊装置，便于维修时装拆离心机。

  1.各润滑位置的加油应满足规定的要求。对轴承和差速器加注润滑脂或润滑油，各密封部位应无泄漏。

  由圆锥转鼓、圆柱转鼓、大小端盖等组成。在转鼓的大端轴向分布有6个出液孔,液位由调节板控制（参看附图三）。为适应任何不同物料及固相不同干度的需要,本机通过调换调节板的不同溢流半径来调节液位尺寸,Ｒ值越大，沉降区越短，干燥区就越长，分离出来的固相也就越干；反之，沉降区越长，分离出来的液相含固量就越少，固相也相应变湿。转鼓的小端径向分布有８个镶有耐磨衬套的固相出口。

  9、旋转部件如转鼓、螺旋输送器在维修时，要使用到焊接、打磨等方法时请与本公司联系；

  11、本机转动惯量较大，停机时间比较久，严禁擅自采用制动的方法使机器停止转动；

  12、机器长时间不使用时，应用50℃的清水或清洗液清理洗涤干净，并排空转鼓内的清水或清洗液；

  主要由柱锥体的内筒、叶片及法兰盘等组成。叶片焊接在筒体上成螺旋线形，柱段叶片的外圆及推料前面喷涂一层耐磨硬质合金层，而在靠近螺旋出料口端的柱段叶片以及整个锥段叶片另外镶焊特殊设计的耐磨硬质合金片，抗磨性能更好，喷涂层及耐磨片磨损后都可以修复。螺旋出料口处有布料加速锥，将物料预先加速至转鼓转速后再进入转鼓工作腔,以减少物料对液池的冲击。

  卧式螺旋卸料沉降离心机(以下简称卧螺离心机)是一种非常快速地旋转设备,为了能更有效、更安全地操作离心机，在使用卧螺机之前必须仔细阅读本说明书。

  1、LW520×2080-NA卧螺机有较大的转动惯量，其启动电流比较大，且维持的时间长，故线路及电气设备应能承载较大的负荷；

  3.记录分级或分离物料时的工况，当工况改变时或分级、分离物料效果不理想时，参照故障及处理作相应的处理。

  1.停机前，关闭进料阀，通入适宜温度的水或适合的清洗液进行冲洗，冲洗时间依据所分离的物料特性定，一般要冲洗到清相较清为止

  2.冲洗完毕后，断开电机电源，但仍继续通水或清洗液，直到机器即将停止运转，整机完全停稳约需半小时左右。

  材料可按照每个用户要求来确定转鼓与螺旋的差转速可通过改变辅电机的转速来调整，其计算公式如下：

  3.停机时，液体可能从固相出料口流出，若对渣的干度要求比较高，应避免流出的液体进入分离好的沉渣中，而从另行设置的管道中引出。

  4.如果需要排干转鼓内的液体，打开转鼓大端的放水螺塞即可（切记，水排完后，应重新旋紧放水螺塞）

  5.用手盘动差速器的皮带轮，检查冲洗效果，若很吃力，则需进一步清洗转鼓、螺旋输送器与机壳内腔。

  1.供离心机安装的基础必须牢固平整，其平面度在每平方米１mm以内，且便于操作和维修。所有与离心机连接的管路连接处应有挠性接头。

  2.本机安装时，先将机器放置于４件减震器之上，插入螺栓，用手将其拧紧，再用扳手紧固，注意用扳手拧紧螺栓时必须对角拧紧，以保证整机水平。

  4.分别用手盘动差速器皮带轮（转鼓不转动），转鼓外壳（辅电机皮带轮不转动），均能较易转动且无磨擦与不正常的声音。

  6.点动电机，检查电机的转向是否与要求的方向一致（从进料管端看，转鼓应作顺时针旋转）

  调整变频器，使其输出频率至20~35Hz，后启动主机，运行一段时间后停机检查各部分是否有碰擦现象。若有异常响声，须查明原因并排除；若无，再调整到运行所需要的频率50Hz。