卧螺离心机大范围的应用于化工、制药、食品、水处理等行业。它们具有安全性高、可靠性高、连续运行、人力成本低、占地面积小等优点。液体-固体或液体-液体等相密度差异的混合物能够最终靠离心沉降处理 。由于老式机型结构设计不合理，卧螺离心机在使用的过程中往往存在分离效率低、耗电大等问题。

  蓝鸟离心机通过流体动力学（CFD）的计算得到流场特性。基于欧拉多相流模型、重整化群 (RNG) 湍流模型和多参考系统 (MRF) 方法，获得了压力和速度分布。根据结果得出，静压沿径向逐渐增大，在转鼓内壁处达到最大值，沿轴向呈减小趋势。又通过一系列数值模拟研究的根据结果得出，悬浮性能、结构参数和操作条件对卧螺离心机的流场有影响，证明了分离效率随着进料含量的增加而提高。

  事实上，更好的分离结果有几率会使更高的功耗，这在某种程度上预示着需要同时考虑分离性能和离心机功耗（成本）。在仿真结果的基础上，蓝鸟提出了一种基于遗传算法的卧螺离心机综合性能优化方法，通过正交数值试验结果得到滤饼固含量和比功率的回归模型，作为优化的目标函数。经过系统的结构和参数优化，最终获得了具有更高分离性能和优化比功率的卧螺离心机结构。

  卧螺离心机主要由转筒、螺旋输送机、进料管、进料加速器等组成。如图所示，悬浮液流经进料管，经进料加速器加速后进入转筒。 螺旋输送机将滤饼（沉淀物）推至锥形段末端的出口,浓缩液流向网的另一端。

  假设网内的空间充满了悬浮液。转筒内的空气可能会对流场产生一定的影响。然而，滤饼固体含量和固体回收率的相对偏差是可接受的，这已被模拟和实验结果证明。旋转域由网、传送轴和进料加速器组成，考虑到加速前的影响，进料管可以被认为是一个静止域。

  蓝鸟通过数值模拟分析了窗口结构和转筒-输送机间隙对卧螺离心机分离性能的影响。提出了一种基于遗传算法的卧螺离心机综合性能优化方法。进行正交数值试验，得到饼固含量和比功率的回归模型，可当作优化的目标函数。经过系统的结构和参数优化，得到了LW卧式螺旋沉降离心机的最佳结构参数。

  (1) 圆柱段和圆锥段交界处转鼓附近的压力是全场最高的。转筒壁处切向速度滞后大，输送轴壁处切向速度滞后小，这会影响颗粒的离心力及其沉降速度。

  (2) 当转筒-输送机间隙从0 mm增加到2 mm时，固相回收率和滤饼固含量分别下降37.5%和6.6%。随着窗口角从 0° 增加到 60°，固相回收率和滤饼固含量降低。分别下降 17.9% 和 3.0%。随着窗口高度从 0 mm 增加到 45 mm，固体回收率和滤饼固体含量分别下降 18.0% 和 3.5%。

  (3)参数优化表明转鼓转速和进料流量对分离性能和电耗影响最为显着。与第一代的最小比功率相比，优化后的比功率降低了15.7%，滤饼固含量仅降低了0.044%。

  蓝鸟通过不断研究成功设计了高效，经济的卧螺离心机。如需了解设备详情信息可进入蓝鸟官网查看px