主要技术参数卧式螺旋离心机主要技术参数:型号WL-450,转鼓内径450mm鼓有效长度1030mm转鼓转速2500r/min,螺旋差转速50r/min,螺旋推料器单头右旋滞后主电机Y200L2-2(N=11kW),分离因数1573,辅电机160M-4(N=11kW),油泵型号Y1B-12,油泵电机Y90L-6(N=1.1kW),机材质1Cr18Ni9Ti工作原理卧式螺旋离心机由高速的转鼓、与转鼓转向相同且转速比转鼓略转鼓是圆柱—圆锥形复合筒体电机通过皮带轮带动使之高速回转。螺旋是带螺旋型叶片的转筒由于差速器的差动作用，使得螺旋转速比转鼓转速慢1%-3%,这样,由于转鼓与螺旋存在相对运动而构成螺旋输送机构。待分离的悬浮到此,悬浮液被置于强大的离心力场中由于固相的体积质量大离心力将其抛到机壳的沉渣室内。被澄清的液相则通过螺旋通道向大端流出。经溢流孔溢出到机壳内通过管路排出。这样体淹没区）。此时固相物料内的一部分液体便被挤压出来，流回沉降区,这是所谓干燥过程。由上述可见，本机的分离操作是连续而自动进行的。同时,本机的沉降区是能调节的，这种调节是通过更换溢流盘而改变溢出半径达到的，增大沉降区长度能够获得—机法Ltl11作原理在离心机中，为了衡量离心力的大小，通常用分离因数Fr表示，分离因数是离心加速度与重力加速度之比对于固体颗粒小、分散度大、液相粘度大的难分离的悬浮液,可采用分离因数较高的离心机。由前述碳酸钡浆的性质看，卧螺式离心机恰好满足了钡浆离要求。根据物料的性质，卧螺的机体所有接触物料部分材质一律用不锈钢；为提高螺旋耐磨性，在螺旋叶片表面喷涂一层耐磨合金。由于生产量大，固相出料刮刀磨损严重，可将2把刮刀改为4把,把螺钉连接改为焊接。差速器是卧螺的核心部件，精度高,造价高，加工困难，不易维修，高速级行星轮轴瓦固定在轮上将降低线速度，润滑不良，可改为将轴瓦固定在轴上，增大了旋转半径，提高了线速度，带油量加大，改善了润滑效果，减少磨擦，延长寿命。被分离物料在离心场中所受的离心力和它所受重力的比值，称为分离因数F，则：分别为应力SINT最大值随转速的变化列表和变化曲线的変化列ift【就下盹J200FK工况下应力值31.7212H.代工况下应力慎13,74,9107-14,599.177276.诲九1：必自身质stgi握的离心力4工况I物料的离心液压力（庄与拚廉接輕部位匚能够准确的看出数据之间有平方的关系。这说明转鼓总应力、转鼓自身质量的离心力产生的应力和物料离心压力引应力，这些应力的最大值均与转速的二次方成比例。这个结论全部符合传统的计算圆筒形或者圆锥形的转鼓简体应力的理论公式，所以进一步证明了所用方法的正确性。因为提高转速，转鼓应力的最大值将随之迅速增加，所以，对于一定尺寸和材料的转鼓，转速的提高并不是任意无限制的，其极限值取决于转鼓的机械强度和结构参数。在分析中，转鼓的最高许用转速约为转鼓会发生危险。除了转鼓强度外，选择转鼓转速：还应考虑生产能力、分离要求和功率消耗。如需高分离因数时，应采用较高强度的材料。下应力值0.022况下应力值0.003500+200ffl与转速的二次方成比例，即转速的增大，也有一定可能会导致转鼓径向变形过大，因此，为了改善分离效果而提高转速时，应保证变形在许可的范围内，以避免与固定机壳发生碰擦。腐蚀是轻化类工厂使用离心机时须很重视的问题。腐蚀将使离心机的转鼓等部件壁厚减薄、强度降低，导致发生破裂事故。2.1事故原因化工厂的大部分产品、糖厂的砂糖及糖蜜均有腐蚀性其材料厚薄不均，误差达8〜30mm在转鼓破裂时将外壳击碎。1996〜1997榨季中期在柳州地区某糖厂就发生过一例事故砖墙打成一个深坑否则后果不堪设想。事后对该离心机进行剖析发现其转鼓壁断裂处由于糖蜜的腐蚀已变薄至只有11mm新机转鼓壁厚16mm该机已使用第九个这样的壁厚是否还能维持安全运行呢?可用离心机转鼓强度条件校验之该机转鼓直径1200mm新机转鼓壁厚16mm受腐蚀后转鼓壁20g,转速975r/min,30,运转时物料层内半径440mm见图1——HRk2Scoso?在圆锥形人口处的周向总应丁鼓壁材料的许用应力与焊缝系数及开孔削册系数的乘积即:（（T2）K=41XAk_7.82Xio\l-0566）=0.191TTX977.82X10=2934.78x8660.566查得：钢20g：6-245Ox25com巫WF2A半一LQ_J)5x758728*13x10b周向总应力计算：(1)按新机壁厚计算(即S-1.6cm0.4622x1.6x0.866858x10‘p’v8728.((T2)H「2934.78x1911x右Dx0.42x1.lx0.866=】0844.886x8728.I3xpi所以转鼓不安全，尤其在震动的情况下，有可能断裂破损—锥形转鼓大U处周向总应力P，[口一转鼓材料许用应力p-购一焊缝系数，取0.95IJJ开孔削弱系数，f-孔间距m门一转茨物料层内半径巾為F-物料密度取l4lx他一转鼓材料密度，取九82取1.41x10kg/]\-锥形转鼓大口处宙转鼓材料自身质a施转时产生的周向应力“W-转鼓角速度孤度—转鼓璧丹cm乩一筛网当量厚度取0H5cm2J2.2预防的方法转鼓甚至整个离心机的内部零件尽可能都采用耐腐蚀材料（如不锈钢）；如果由于种种原因不能或不允许这样选用时，则应在离心机内部采用耐腐蚀衬套，喷涂塑料等。常常检验核查离心机转鼓等重要零部件的腐蚀情况，一经发现严并保证其制造质量。在求解频率方程时将遇到困难可采用双转子支承临界转速图谱在用频率方程求解临界转速时，先给定其中第一个转子的转速为11,计算得到该双转子支承系统在该条件下，第二个转子同步正进动的各阶临界转速c1、3c2，3c3、等；改变第一个转子的转312，又可得到该双转子支承系统在新条件下的第二个转子的各阶临界转速3c1、3c2，3c3等。依此方法，求得在第一个转子若干个不同的转速下，第二个转子本身不平衡激起的临界转速。界转速点连成曲线，得到该双转子支承系统第二个转子本身不平衡激起的临界转速，随第一个转子转速31的变化曲线。依照相同的方法，求得该双转子支承系统第一个转子本身不平衡激起的临界转速，二个转子转速31，的变化曲线。这种曲线称为双转子支承系统的临界转速图谱。这个图谱中，绘出两个转子的工作转速变化关系曲线，曲线与临界转速图谱各线的交点便是该双转子支承系统的实际各阶临转速也将发生明显的变化。系统的临界转速受联接轴承的刚度系数影响很大，设联接转螺旋推进器的两轴承的刚度系数为kl，转鼓本身的两个与地基连接的轴承的刚度系数为k2，以下是不同刚度系数时的临 界转速图谱， 这中间还包括转鼓和螺旋推进器的速度关系图， 2xn。为便于观察每一处的值， 图谱中的每一处值都以拟合的 曲线表示。L,宀z 的区间是(0-3000Rad/s)。在以下各处的临 界转速的 图谱里面，横纵坐标的单位都是 rad/s 11离心机转子不平衡 由于离心机转子不平衡，使得离心机转子转动时产生不平衡离 性力，这种不平衡离心惯性力使得离心机产生有害的振动。回转部件 的平衡程度可用不平衡重与其转动半径的乘积来表示
