碟式分离机目前的工况均为变频启动、工频运行，工频排渣的的控制方式，实现分离排渣控制。然而，经过不断的实践证明，碟式离心机排渣特有的排渣电流升高、碟式离心机易受到电流冲击等属性，长时间采用这种工作方式容易形成对碟式离心机力轴的冲击，造成离心机维修频繁，增加对变频器的损耗，维修成本高，不利于公司制作、运行和开拓市场。
本发明的目的是：针对现存技术存在的缺陷，提出一种基于碟式离心机排渣的操控方法。
为了达到以上目的，本发明提供一种基于蝶式离心机排渣的控制方法，包括以下步骤：
第二步、plc检查变频器及排渣机构是不是真的存在故障报警，若存在，则结束操作，以检查故障原因，若不存在，则plc控制变频器继续运行，使排渣机构进行排渣工序，排渣时序依次包括降速准备时间、降速时间、开启时间、密封时间和提速时间；
第三步、plc输出设定值至变频器，使变频器按照设定值分阶段运行，设定值包括排渣时序各阶段的输出频率和时间。
本发明的蝶式离心机启动，plc控制变频器启动后，分离阀组控制，排渣机构进行排渣工序，最后停机清洗。
进一步的，第一步中，在启动蝶式离心机之前，plc通电，检查plc与变频器之间通讯是否正常，若通讯正常，启动蝶式离心机，plc控制变频器工作，若通讯不正常，出现故障，操作结束，以检查通讯故障原因。
再进一步的，plc与变频器之间采用tcp/ip通讯方式，使变频器、plc、触摸屏形成以太网通讯。
进一步的，第二步中，排渣机构采用变频启动、工频运行、变频排渣的控制方式。
再进一步的，第二步中，变频器及排渣机构出现故障报警后，检查出现故障的原因，当故障原因是过电流故障或振动过大时，蝶式离心机停机并对其进行修复，然后返回步骤一，重新启动蝶式离心机。
31、plc设置排渣时降速的频率、排渣后升速的频率，当时序走完降速准备时间后，plc发出降速频率至变频器，变频器在给定的降速时间内将其工作频率降至排渣时的频率；
32、排渣工序阶段plc控制开启阀，打开清洗水阀，一段时间后关闭清洗水阀，plc再控制密封阀，开启密封阀；
33、plc发出升速频率至变频器，变频器在等比例关系时间内将其频率由排渣时的降速频率提升至排渣后升速的频率。
再进一步的，当排渣后升速的频率为50hz时，升速时间为0～50hz等比例关系时间为：频率由0hz升至50hz所需时间，一般为600s；
当排渣时的频率为42hz时，那变频器的频率由42hz提升至50hz，所需时间为96s。
为了防止变频器在减速过程中因为减速时间过短出现过电流现场，本发明增加了制动单元和制动电阻。
进一步的，所述排渣机构的电机一路与工频接触器连接，另一路与变频接触器连接，所述变频接触器与变频器连接；变频器启动到全速后，工频接触器连接，变频接触器断开；当蝶式分离机切换成变频排渣模式，工频接触器断开，变频接触器连接。
上述操作中，切换成变频的一瞬间由于蝶式分离机转矩较大，变频器经常会出现报警现象。经过多次试验发现，采用增加变频器控制信号，在工频运行时让变频器禁止输出，切换成变频时通过断开工频接触器信号来允许变频器输出，通过互锁来解决变频器报警问题。
本发明的优点是采用变频启动、工频运行、变频排渣的方式，在运行过程中可以设定排渣时的频率，使离心机降速，这样不仅可以解决变频器因为排渣电流大、冲击等造成的损耗，而且能完美避过对碟式离心机力轴的冲击，待排渣结束后变频器频率升高，电机自动升速，进行物料的分离，不影响物料的分离效果。
第一步、在启动蝶式离心机之前，plc通电，检查plc与变频器之间通讯是否正常，若通讯正常，启动蝶式离心机，plc控制变频器工作，若通讯不正常，出现故障，操作结束，以检查通讯故障原因。plc与变频器之间采用tcp/ip通讯方式，使变频器、plc、触摸屏形成以太网通讯。plc控制蝶式离心机启动，各阀组按启动阶段时序动作。
第二步、plc检查变频器及排渣机构是否存在严重故障报警，若存在，则结束操作，以检查故障原因，若不存在，则plc控制变频器启动，使排渣机构进行排渣工序，排渣时序依次包括降速准备时间、降速时间、开启时间、密封时间和提速时间。排渣机构采用变频启动、工频运行、变频排渣的控制方式。变频器及排渣机构发生故障报警后，检查发生故障的原因，当故障原因是过电流故障、振动过大等原因时，蝶式离心机停机并对其做修复，然后返回步骤一，重新再启动蝶式离心机。
第三步、plc输出设定值至变频器，使变频器按照设定值分阶段运行，设定值包括排渣时序各阶段的输出频率和时间，变频器运行结束后，根据自身的需求选择是重新开始排渣的变频控制循环，还是正常停机。
31、plc设置排渣时的频率（42hz）、排渣后升速的频率（50hz），当时序走完降速准备时间后，plc发出降速指令至变频器，变频器在给定的降速时间（30s）内将其工作频率降至排渣时的频率；
32、变频器的频率在30s内降至42hz之后，plc控制开启阀，打开清洗水阀，一段时间后关闭清洗水阀，plc再给命令至密封阀，开启密封阀；
33、plc根据逻辑运算计算出开启时间和密封时间这段过程所需要的总时间后，在开启/密封结束后，plc发出提速指令至变频器进行升速动作，变频器在等比例关系时间内将其频率由排渣时的频率提升至排渣后升速的频率。当排渣后升速的频率为50hz时，升速时间为0～50hz等比例关系时间为：频率由0hz升至50hz所需时间，一般为600s；当排渣时的频率为42hz时，那变频器的频率由42hz提升至50hz，所需时间为96s，以此类推。
另外，变频器与制动单元、制动电阻连接。排渣机构的电机一路与工频接触器连接，另一路与变频接触器连接，变频接触器与变频器连接。变频器启动到全速后，工频接触器连接，变频接触器断开。当蝶式分离机切换成变频排渣模式，工频接触器断开，变频接触器连接。切换成变频的一瞬间由于蝶式分离机转矩较大，变频器经常会出现报警现象。经过多次试验发现，采用增加变频器控制信号，在工频运行时让变频器禁止输出，切换成变频时通过断开工频接触器信号来允许变频器输出，通过互锁来解决变频器报警问题。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。
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