LW 型卧螺离心机结构如图所示，主要由差速器、螺旋、转鼓、机罩、 机座、润滑系统、主副电机组成。其工作原理是：悬浮液经进料管、 螺旋出料口进入转鼓。在非常快速地旋转产生的离心力作用下，比重较大的 固相颗粒沉积在转鼓内壁上，与转鼓作相对运动的螺旋叶片不断地将 沉积在转鼓内壁上的固相颗粒刮下并推出排渣口，分离后的清液经堰 板开口流出转鼓，螺旋与转鼓之间的相对运动靠差速器来实现。差速 器的外壳与转鼓相接，输出轴与螺旋相接。电机带动转鼓旋转的同时 也带动了差速器外壳的旋转，由于输入轴被控制，从而驱动行星轮带 动输出轴旋转，并按一定的速比将扭矩传递给螺旋，实现了离心机对 物料的连续分离过程。
1. 开机 A、 确认操作按钮； B、 接通控制柜电源,据要求设定上限频率、加速时间、减速时间 等； C、 启动润滑系统油泵； D、 点动，检查主电机方向应符合标牌指示方向； E、 按下启动按钮,待主机达到额定转速后，加注清水 5-10 分钟， 确认运行正常后，关闭清水阀，打开投料阀，逐步加大投料量，直至 正常量（禁止突然开大阀门）； F、 观察主机是否平稳，处理效果是不是正常，确认开机是否成功。 2. 运行 A、 在进料一般的情况下，主机电流不应超出额定电流;若在同一进 料量下，发现电流上升，超出额定电流,应立马停止进料或减小进料 量，加入清水，到电流正常为止。如不能降下电流，则应停机处理； B、 本机最佳运行功率为 35-40KW，如无功率显示装置，可控制电
一、开车前的准备 （1）首先检查离心机主电机和辅电机的电源接线和接地是否安 全可靠，皮带有否松动、掉带、转动方向是否和罩壳上的指向相同。 （2）检查转鼓上有 1-9 个加油孔是否按规定要求加油，特别是 1 号和 4 号加油孔，每运行 24 小时就要加油一次，大约 5ml 左右。 （3）用手转动转鼓，检查是不是有摩擦和碰撞现象，转动是否轻 松。 （4）将液池深度调节板 R=113 装在位置上，以后根据出泥干湿 度程度再调整。 （5）将上部机罩壳盖上去，检查两边螺栓拧紧，检查皮带轮罩 壳的螺栓是否拧紧，检查皮带轮是否有碰罩壳。 （6）设置主电机，辅电机变频器（按说明书操作方法设置）。 主电机变频器设置：最高运行频率设 50Hz，运行频率设为 47Hz-50Hz， 开启加速时间 300～600 秒，关闭减速时间 900-1800 秒，最大扭力矩 设为 110%，电流限制水平设为 110%-200%，电机过载保护系数设置 为 110%，最小启动频率为 1Hz，瞬间断电时间设为 3 秒。辅电机变 频器设置：最高运行频率设为 60Hz，运行频率设为 30-50HZ，其他 设置项目与主电机相同。 （7）PLC 柜上的触摸屏可以直接设置，a、主电机运行频率。b、 辅电机运行频率。c、进泥泵运行频率和加药泵运行频率，设定结束 后，在运行过程中会显示对应的进泥流量，加药流量，差转速及主辅
在工业生产中应用很广，如制药、食品、 石油、化工、矿产等等。 III. 卧螺离心机主要由转鼓、螺旋推料器、电 机和差速器等部件组成，最大的作用是进行 固液分离。
悬浮液（如蓝芩调醇后的废液）经进料管、 螺旋出料口进入转鼓，在非常快速地旋转的转鼓 内，由于离心力的作用，固相颗粒沉积在 转鼓，螺旋叶片不断地将其刮下并推至排 渣口排出。液相在固环层内侧形成液环层， 经由螺旋通道流出转鼓。
在工业生产中应用很广，如制药、食品、 石油、化工、矿产等等。 III. 卧螺离心机主要由转鼓、螺旋推料器、电 机和差速器等部件组成，最大的作用是进行 固液分离。
悬浮液（如蓝芩调醇后的废液）经进料管 、螺旋出料口进入转鼓，在非常快速地旋转的转 鼓内，由于离心力的作用，固相颗粒沉积 在转鼓，螺旋叶片不断地将其刮下并推至 排渣口排出。液相在固环层内侧形成液环 层，经由螺旋通道流出转鼓。
1、操作前准备： （1）检查离心机的电源是不是正常，离心机的安全保护装置是否完好； （2）检查离心机的操作控制面板，确保所有按钮处于正常位置； （3）检查离心机的转子是否安装正确，转子的轴承是否良好； （4）检查离心机的电机是否运行正常； （5）检查离心机的液体是不是正确，液体的浓度是不是正确； （6）检查操作环境是不是满足要求，确保操作安全； 2、操作步骤： （1）打开离心机电源，检查离心机的指示灯是否亮； （2）按下离心机的启动按钮，调节转速，使离心机运行在正常转速； （3）将要离心的液体放入离心机的转子中，调节离心机的液体流量，使液体流动稳定； （4）检查离心机的温度，确保温度处于安全范围； （5）检查转子的运作情况，确保转子正常运作； （6）在离心机的操作时间到达设定值后，关闭离心机的电源，停止离心机的运行； （7）取出离心机的液体，清洗离心机，检查离心机的工作情况，确保离心机的正常运行。
II. 卧式螺旋卸料沉降离心机（卧螺离心机）在 工业生产里应用很广，如制药、食品、石油、 化工、矿产等等。
III. 卧螺离心机主要由转鼓、螺旋推料器、电机 和差速器等部件组成，最大的作用是进行固液 分离。
悬浮液（如蓝芩调醇后的废液）经进料管、螺 旋出料口进入转鼓，在非常快速地旋转的转鼓内，由 于离心力的作用，固相颗粒沉积在转鼓，螺旋 叶片不断地将其刮下并推至排渣口排出。液相 在固环层内侧形成液环层，经由螺旋通道流出 转鼓。
卧式螺旋离心机的性能及工作原理。离心机紧要分为过滤式离 心机和沉降式离心机两大类。过滤式离心机的紧要原理是通过高速 运转的离心转鼓产生的离心力，将固液混合液的液相加速甩出转鼓， 而将固相留在转鼓内，达到分别固体和液体的效果，或者俗称脱水 的效果。沉降式离心机的紧要原理是通过转子非常快速地旋转产生的强大 的离心机，加快混合液中不同比重成分的沉降速度，把样品中不同 沉降系数和浮力密度的物质分别开。卧式螺旋离心机是一种螺旋卸 料沉降离心机，利用离心沉降原理对钻井悬浮液进行分别，通过螺 旋推料器上的叶片推至转鼓小端排渣口排出，液相则通过转鼓大端 的溢流孔溢出。如此不断循环，以达到连续分别的目的。卧式螺旋 离心机的性能及工作原理。离心机紧要分为过滤式离心机和沉降式 离心机两大类。过滤式离心机的紧要原理是通过高速运转的离心转 鼓产生的离心力，将固液混合液的液相加速甩出转鼓，而将固相留 在转鼓内，达到分别固体和液体的效果，或者俗称脱水的效果。沉 降式离心机的紧要原理是通过转子非常快速地旋转产生的强大的离心机， 加快混合液中不同比重成分的沉降速度，把样品中不同沉降系数和 浮力密度的物质分别开。卧式螺旋离心机是一种螺旋卸料沉降离心 机，利用离心沉降原理对钻井悬浮液进行分别，通过螺旋推料器上 的叶片推至转鼓小端排渣口排出，液相则通过转鼓大端的溢流孔溢 出。如此不断循环，以达到连续分别的目的。
卧式螺旋离心脱水机操作规程 1 启动准备 如本机为第一次运转或长期停用(超过一月)后启动。 1.1 打开罩壳和变速轮罩检查。 1.2 上、下罩壳中应无固体沉积物，如有，则应清洗整理干净。 1.3 打开排料口，保证其通畅。 1.4 用手转动转鼓和变速轮，必须灵活轻巧。 1.5 如以上各项已完成，情况良好，放置好上罩壳及齿轮箱防护罩 上好螺栓。 2 启动 2.1 合上总电源，合上控制柜电源开关，拉出“紧急停车”开关， 电源指示灯亮。 2.2 启动离心机主电机： 2.2.1 按下“离心机启动”按钮，离心机开始转动，两分钟后达到 全速 2600rpm，此阶段操作者应注意倾听设备声音变化。 2.2.2 观察 A、B、C 控制器上转鼓速度变动情况及主电机电流情 况。 2.2.3 确认主电机星—三角(Y—C)切换正常，并且 ABC 显示的差速 和行星轮输入轴(Pinion)转速均在设定值附近，此时该机处于待进 料状态。
2.3 启动“泥饼输送机”同时启动与该输送机配套的泥饼输送机 械。 2.4 打开进泥阀。 2.5 打开切割机密封水，半分钟后启动切割机。 2.6 开动絮凝剂输送泵，调整絮凝剂流量及稀释水流量。 2.7 开动污泥进料泵，检查调整污泥流量，由小到大逐渐增加到正 常量，并检查污泥情况。 3 运转 3.1 开机后要常常注意脱水机运转情况：声音、电流、ABC 控制器 上显示的数据、污泥流量、絮凝剂流量及余量、出泥情况、出液状 况。根据以上状况及经验数据调整速差或小齿轮扭矩(扭矩控制法) 或进泥量、絮凝剂量。 3.2 如发现异常，需立即处理及反映。 3.3 每小时将机况记录入报表。 4 停机 4.1 逐步减小进料泵流
1.目的:建立卧式螺旋卸料沉降离心机的使用、保养操作规程，以便指导操作。 2.范围:适用于卧式螺旋卸料沉降离心机及其配套设备。 3.责任:操作人员 修东西的人 4.操作规程: 4.1 操作步骤 4.1.1 自动工作方式 1) 将工作方式置于自动方式。 2) 根据工艺技术要求由专人设定变频器的离心机转速、进料流量和加药流量的频率参数。 3) 启动过程，通知前工序送料，得到送料回复后按下开机按钮，过程如下：
输送机开启 → 离心机开启 → 离心机稳定运行、输送机运行 → 开启进料泵、加药泵。 4) 停机过程，将工作方式置于“自动”档，按下停机，过程如下：
关闭进料、加药系统 → 离心机降速 → 待离心机停止后，停止输送机。 5) 停机过程结束后，进行清理洗涤过程。按“清洗控制”同时亮“清洗速度”按钮指示灯，同时
离心机降速到达清洗频率后通水清洗，清洗约 20 分钟。 6) 工作完毕后清理现场卫生。 4.1.2 手动工作方式 1) 将工作方式开关置于手动方式。 2) 接通电源总开关。 3) 根据工艺技术要求由专人设定变频器的离心机转速、进料流量和加药流量仪表的频率参数。 4) 按“离心机启动”按钮，启动离心机。 5) 保持离心机 5 分钟升速时间，升至额定转速，以保证离心机平稳启动。 6) 空车运行 2-5 分钟后，离心机进清水清洗 2-5 分钟，关闭清水阀，同时开启输送机。 7) 通知前工序送料，得到送料回复后，依次开启进料泵，加药泵。 8) 工作结束前关闭进料泵、加药泵，按“清洗控制”同时亮“清洗速度”按钮指示灯，同时
1.目的:建立卧式螺旋卸料沉降离心机的使用、保养操作规程，以便指导操作。 2.范围:适用于卧式螺旋卸料沉降离心机及其配套设备。 3.责任:操作人员 修东西的人 4.操作规程: 4.1 操作步骤 4.1.1 自动工作方式 1) 将工作方式置于自动方式。 2) 根据工艺技术要求由专人设定变频器的离心机转速、进料流量和加药流量的频率参数。 3) 启动过程，通知前工序送料，得到送料回复后按下开机按钮，过程如下：
输送机开启 → 离心机开启 → 离心机稳定运行、输送机运行 → 开启进料泵、加药泵。 4) 停机过程，将工作方式置于“自动”档，按下停机，过程如下：
关闭进料、加药系统 → 离心机降速 → 待离心机停止后，停止输送机。 5) 停机过程结束后，进行清理洗涤过程。按“清洗控制”同时亮“清洗速度”按钮指示灯，同时
离心机降速到达清洗频率后通水清洗，清洗约 20 分钟。 6) 工作完毕后清理现场卫生。 4.1.2 手动工作方式 1) 将工作方式开关置于手动方式。 2) 接通电源总开关。 3) 根据工艺技术要求由专人设定变频器的离心机转速、进料流量和加药流量仪表的频率参数。 4) 按“离心机启动”按钮，启动离心机。 5) 保持离心机 5 分钟升速时间，升至额定转速，以保证离心机平稳启动。 6) 空车运行 2-5 分钟后，离心机进清水清洗 2-5 分钟，关闭清水阀，同时开启输送机。 7) 通知前工序送料，得到送料回复后，依次开启进料泵，加药泵。 8) 工作结束前关闭进料泵、加药泵，按“清洗控制”同时亮“清洗速度”按钮指示灯，同时
1.2 工作原理： 分离的目的是使混合液中的固体从液体中分离出来，或者是把二种互不相溶 且比重不同的混合液分离开。在装有轻、重两种液体以及固相颗粒的混合液的容 器中，由于重力作用，静置一段时间后，会出现分层现象，比重最大的固体颗粒 会下沉到容器最底部，最上面为轻相液体，在二者之间是重相液体。 当混合液体进入离心机转鼓并随转鼓非常快速地旋转起来后，这个分层过程由于离 心力场的作用会比重力作用下的过程大几千倍的速度加快进行（分离因数就是重
