常遇到的问题及解决办法 （二）压力表显示油压过低的原因 （ 1 ）检查压力表有没有损坏。 （ 2 ）查看油位情况。 （ 3 ）调整弹簧减压阀（溢流阀），随时观察压力情况，调整 合适为止，顺时针转动螺栓压力则变大，逆时针转动螺栓 压力则变小。 （ 4 ）清理或更换精滤器滤芯、吸油过滤器滤芯。如果滤芯堵 塞，油泵会出现吸油困难现象，造成设备油压低并且油泵 噪声大。 （ 5 ）检查吸油管出没出现漏气情况。吸油管漏气，会使油泵 只有少数的压力吸油。 （ 6 ）检查油泵是否因磨损严重，出现齿轮间隙过大。 HSG 系列 卧式振动卸 料离心机 31 常遇到的问题及解决办法 （三）润滑油出现变质情况 （ 1 ）润滑油使用时间过长，出现黑色变质现象，应全面清理 油箱，重新更换润滑油。 （ 2 ）检查前端骨架油封有没有损坏。如果磨损严重煤泥水可能 会通过磨损处进入油箱，造成润滑油出现乳化情况。 （ 3 ）油箱密封损害，清理洗涤设施时会使冲洗水进入油箱，也会 造成润滑油乳化的情况。 HSG 系列 卧式振动卸 料离心机 32 常遇到的问题及解决办法 （ Ⅱ ）设备的振动问题 （ 一）设备振幅太大或太小。 （ 1 ）调整蝴蝶形减震块之间的间隙。符合厂方需求量即可，不易过 大，否者容易对设备造成损失破坏。正常振幅 3 ～ 5mm ，减震块之间的间 隙为 0.5 ～ 1.0mm 。 （ 2 ）检查振动速度或皮带是否打滑 。 （ 3 ）调整振动箱主动轴皮带轮两轮片间隙的大小来改变振动的速度 。出厂时两皮带轮轮片间隙约为 17.5mm ，当调整间隙小时，相当于 增加皮带轮外径所以振动速度变慢，振幅变小。反之亦然。（也有部 分离心机将可调整皮带轮安装在振动电机处，这样的一种情况当把皮带轮间 隙调整小时，振动速度变快，振幅变大）。 （ 4 ）查看蝴蝶形减震块是否老化而失去弹性。 BHSG 系列 卧式振动卸 料离心机 33 常遇到的问题及解决办法 （二）设备左右摆动 （ 1 ）开机前筛篮未清洗整理干净，筛篮失去动平衡。 （ 2 ）产品入料不稳定，使筛篮失去动平衡。 （ 3 ）橡胶隔振器和环形缓冲器老化，失去弹性。 HSG 系列 卧式振动卸 料离心机 34 常遇到的问题及解决办法 （ Ⅲ ）产品的问题 （一）产品水份过大 （ 1 ）入料水份过大，不符合设备的入料需求。 （ 2 ）入料量太大，超过了设备的解决能力。 （ 3 ）物料过细或过粘，黏贴筛篮，无法正常脱水。 （ 4 ）设备转速太慢，达不到需求的离心力，正常离心因数约 为 70g 。 （二）产品出料量太小 （ 1 ）入料量太少，入料速度太慢，入料浓度太低。 （ 2 ）振幅太小，产品无法正常出料。 （ 3 ）物料过细或过粘，煤泥饼粘筛篮。 HSG 系列 卧式振动卸 料离心机 35 部分配件安装需要注意的几点 （ 1 ）带轮端 8 个碟簧的安装方法：《》《》（碟簧用小大于号 表示） （ 2 ）带轮端紧固螺母的松紧度，保证单人双手用力可以转动 ，不易太松。太松会造成轴承衬套与轴承的前后碰撞。 （ 3 ）皮带轮端骨架油封。此处有两个骨架油封安装到后端轴 承压盖，安装时注意两个骨架油封均背向带轮侧。 （ 4 ）筛篮端骨架油封。此处有一个骨架油封安装到油封箱， 骨架油封背向筛篮端。 （ 5 ）将骨架油封安装到主轴上时，最好稍微转动着骨架油封 安装，防止骨架油封安装时内唇受力卷弯。 HSG 系列 卧式振动卸 料离心机 36 筛篮拆卸 ? 利 用 专 用 工 装 配 合 千 斤 顶 拆 卸 筛 篮 筛篮拔卸 工具 筛篮毂 37 碟簧（盘簧） ? 碟簧的压入量是有要求的，碟簧紧 固力的大小也是有根据的，碟簧的 预紧力大于轴向惯性力，安装圆锥 滚子的止推轴承将压缩碟簧 4mm 。 ? 碟簧保证了向心推力滚子轴承的轴 向力，轴承的损坏多是由润滑不合 理、碟簧的松动或者过紧引起的。 碟簧拆卸专用 工具 38 主轴及轴套 离心机的核心部分即主轴部分， 它与轴承，轴套，油封，端盖 等部件连接。 保证轴套与主轴润滑配合 已装轴承的主 轴 39 卧 式 刮 刀 卸 料 H 系列卧式刮刀卸料式离心机不仅能保证排出物料的 水分较低，同时明显提高了末煤的回收率。高可靠性和 低安装维护费用是卧式刮刀卸料式离心机的特色。 卧式刮刀卸料离心机 40 工作原理 设备运转时，料浆中固体保留在筛篮上，并借助筛篮的倾斜 角度和螺旋刮刀的差速，使其从筛篮的小直径端传送到大直径端， 进而使其从排料口排出。 待脱水的泥浆或物料进入螺旋入料锥形筒的小直径端，通过 离心作用穿过出料孔均匀的分配到刮刀体和筛篮之间，并在刮刀 叶片的推动下非常快速地旋转。来自离心作用的高离心力使进入的泥浆 或物料中的固体、液体分开。固体形成的泥饼层连续的旋转和沿 刮刀外切线方向出料，固体被推到筛篮的大外径端排出；而泥浆 的液体部分通过泥饼层和筛篮缝隙，再由排液口排出。 41 型号 入料粒 度 （ mm ） 理论产量 （ t/h ） 额定功率 （ KW ） 长 (mm) 宽 (mm) 高 (mm) 重量 (Kg) H900 0-3 25-60 55+0.75 2400 2400 2000 3600 H1000 0-3 40-80 75+0.75 2570 2375 2050 3850 H1200 0-3 100-140 90+0.75 3200 3500 2700 8000 规格型号 42 入料粒度 : ≤3mm 脱水后的表面水分： ＜ 16% 筛篮 筛篮缝隙 : 0.5 mm （按客户真正的需求） 筛篮转速 : 650 rpm 材质 : 无磁性不锈钢 进料管： 耐磨钢管，内衬 12.7mm 耐磨陶瓷 固体排料仓： 碳钢衬 25 mm 厚耐磨陶瓷 液体排料仓： 碳钢衬 6 mm 厚耐磨陶瓷 差速器： 摆线式 润滑要求： 稀油强制润滑 1m 处噪音： 约 80 dB(A) 电源： 380 V 或 660V, 50 Hz, 三相，可按照每个客户要求 主要技术参数 卧 式 刮 刀 卸 料 43 技术特点 卧 式 刮 刀 卸 料 1. 卧式设计，结构紧密相连，无需特殊减震基础，安装费用低 ，设备占用空间小。 2. 煤泥回收率高，产品水分低。 3. 处理量大，与立式煤泥离心机相比，同样筛篮尺寸及能 耗的情况，产能提高 40% 。 4. 与立式刮刀卸料离心机相比，维修方便，筛篮及刮刀更 便于调整和拆卸。 5. 螺旋刮刀选用合金铸件材料、采取了特殊工艺加工、耐磨 优化设计，颗粒破碎更少，刮刀及筛篮常规使用的寿命更长。 6. 采用大扭矩摆线差速器，保持稳定的速差，对入料量变 化的适应能力更强。 7. 独立的润滑系统，对差速器和所有轴承进行稀油强制润 滑。 8. 入料管、干煤泥出料口、离心液出口等易磨损部位均衬 有氧化铝耐磨陶瓷材料，大大延长了整机常规使用的寿命。 44 基本部件组成 45 入料管耐磨层为 12.7mm 氧化铝陶瓷 入料管与前门 入料管与前门 卧 式 刮 刀 卸 料 46 1 ：工作时可以从此处观察设备运转情况。 2 ：可以观察刮刀、筛篮磨损情况。 3 ：停机前，停止入料后，用水管从检查门处冲洗刮刀与筛篮 。 检查门 检查门 卧 式 刮 刀 卸 料 47 离心机的的基本工作原理及分类 检修车间两日一题培训资料 机械类 1 HSG 系列卧式振动卸料离心机 VM 系列卧式振动卸料离心机 HV 系列新型卧式振动卸料离心机 卧 式 振 动 卸 料 2 HSG 系列 卧式 振动 卸料 离心 机 需脱水的固体通过进料管进料，并被送入锥形筛篮小端。固体颗粒留 在筛网上，并在从小端运动到大端的过程中在离心力作用下脱水，筛 篮的轴向振动产生的疏松作用促使了这一脱水过程的实现。液体经过 筛网，通过滤液收集箱单独排放，固体产品直接落到传送带上。 工作原理 3 工作原理 HSG 系列 卧式 振动 卸料 离心 机 工作原理 4 技术特点 HSG 系列 卧式 振动 卸料 离心 机 1. 产品回收率高达 99% ，处理量大，水分低，质量稳定。 2. 重载型设计，运行平稳、可靠。 3. 激振系统由单一电机驱动，能耗及维护成本极低，可靠 性高。 4. 激振箱驱动力为双皮带传动，皮带常规使用的寿命长，振动效 果好。 5. 设备配有完善的隔振系统，保证设备与基础之间无需缓 冲装置。 6. 加固型基座设计，隔振橡胶弹簧数量可根据自身的需求增加， 整机稳定性和适应性好。 7. 机壳与基座联接增加两侧面固定螺栓，消除了工作过程 中机壳的侧向振动。 8. 改进设计离心液排出口法兰联接位置，方便机壳拆卸。 9. 易磨损部位衬有完善的氧化铝陶瓷耐磨保护系统，整机 常规使用的寿命长。 10. 噪音小于 80 分贝，满足环保要求。 5 HSG 卧式振动卸料离心机规格系列 型号 入料粒度 （ mm ） 理论产量 （ t/h ） 额定功率 （ KW ） 长 L （ mm ） 宽 B （ mm ） 高 H （ mm ） 重量 （ kg ） BHSG1000 ≤ 50 80-160 22 2250 1770 1700 3500 BHSG1100 ≤ 50 120-190 22/30 2450 2000 1950 4100 BHSG1200 ≤ 50 150-220 37 2450 2110 2010 4900 BHSG1300 ≤ 50 220-280 45/55 2900 2230 2180 7000 BHSG1400 ≤ 50 250-380 55 2900 2250 2210 7800 BHSG1500 ≤ 50 300-400 55/75 3475 2550 2500 11000 6 整机长 x 宽 x 高 : 2900x2230x2165mm 整机重量： 8000kg 入料粒度 : 0.5 ～ 50mm 入料含水率： 15% ～ 25% 脱水后的表面水分 : ＜ 8% 筛篮 筛篮缝隙 : 0.4/0.5 mm （按需求） 筛篮转速 : 260-300rpm 材质 : 无磁性不锈钢 进料管 : 耐磨钢管，内衬 12.7mm 陶瓷片 固体排料仓 : 碳钢衬 25mm 陶瓷片 主要技术参数 HSG 系列 卧式 振动 卸料 离心 机 7 液体排料仓 : 碳钢衬 6mm 陶瓷片 主驱动电机： 55KW ， 4 级 振动电机功率： 5.5KW 润滑油泵电机功率： 0.75KW 润滑要求 : 强制润滑， 壳牌 omala150 或相当，加注 36L 振动速度 : 1300-1600 次 / 分 振动幅度 : 3-5mm 主轴承的寿命 : SKF 轴承或相当， 20000 小时或至少 3 年 主要技术参数 HSG 系列 卧式 振动 卸料 离心 机 8 结构简图 HSG 系列 卧式 振动 卸料 离心 机 9 耐磨层为 12.7mm 氧化铝陶瓷 HSG 系列 卧式 振动 卸料 离心 机 入料管 入料管 10 机壳 HSG 系列 卧式 振动 卸料 离心 机 机壳 11 1) 锥形筛篮由楔形消磁不锈钢钢丝制成 2) 筛篮孔径尺寸为 0.3-0.5 mm 3) 离心机筛篮的角度为 13-15 ° 筛篮 筛篮 HSG 系列 卧式 振动 卸料 离心 机 12 检修门 HSG 系列 卧式 振动 卸料 离心 机 前门 13 干物料室 内衬 25mm 氧化铝陶瓷耐磨层 离心液室 内衬 6mm 氧化铝陶瓷耐磨层 产品排料口 排料、液口 HSG 系列 卧式 振动 卸料 离心 机 14 离心机安装后开机前必须去除连接左右 侧槽钢和底座框架的搬运螺栓 搬运工装 搬运工装 HSG 系列 卧式 振动 卸料 离心 机 15 采取高强度橡胶隔振器， 将机体的振动与基础完全隔离 。 完善的隔振系统 隔振系统 HSG 系列 卧式 振动 卸料 离心 机 16 离心液排出口 HSG 系列 卧式 振动 卸料 离心 机 改进设计离心液排出口法兰联接位置 17 由驱动电机带动偏心块产生振动 振动装置 振动系统 HSG 系列 卧式 振动 卸料 离心 机 18 振幅为 3mm 振幅的读数 振动系统 HSG 系列 卧式 振动 卸料 离心 机 19 振幅调节装置 振动调节装置 HSG 系列 卧式 振动 卸料 离心 机 通过调节“蝴蝶形”减震块之间 的间隙即可精确控制管理系统振动的 振幅 20 振动调节装置 HSG 系列 卧式 振动 卸料 离心 机 21 可调节皮带轮 通过调节可调带轮两片带轮之间的间距即可调节转速，带轮间距每 调整 1mm, 振动箱处的主动轴转速约改变 42 转。 振动调节装置 HSG 系列 卧式 振动 卸料 离心 机 22 碟簧 带轮端 8 个碟簧的安装方法：《》《》（碟簧用小大于号表示） 碟簧 HSG 系列 卧式 振动 卸料 离心 机 23 润滑 润滑装置 HSG 系列 卧式 振动 卸料 离心 机 1 、机器中所有的运动部件都采用稀油强制润滑。 2 、脂润滑只用于在设备组装时油封及密封件的最初预密封。 3 、润滑系统采用标准化设计。 24 溢流阀 润滑装置 HSG 系列 卧式 振动 卸料 离心 机 调整溢流阀的松紧能改变油压的大小 25 需要注意的几点 （ 1 ）离心机必须加注壳牌 150# （或相同性能的）润滑油约 36L ，正常工作所承受的压力为 0.04-0.25Mpa 。工作时温升不得高于35℃， 最高温度不允许超出80 ℃ 。第一次更换机油应在离心机工作 500 小时后。首次换油以后就每 1500 小时或是每 6 个月换一次。在 油泵启动之前，必须检查油箱上的油位计。在油泵启动后离心 机启动前，润滑油压力应在正确的范围内（这样一个时间段应该在观 察板能够正常的看到回油现象）。检查在油压力上升时和关掉油泵时 压力开关的工作是不是正常。 HSG 系列 卧式振动卸 料离心机 26 需要注意的几点 （ 2 ）离心机必须按以下顺序启动：启动排料装置（刮板机、 皮带机） ——启动油泵（当观察板看到回油现象后）——启 动主驱动装置——启动振动驱动装置——启动入料装置。 （ 3 ）按以下顺序停机：停止入料装置——停止振动驱动装置 ——（入料完全停止后）停止主驱动装置——（主电机彻底停 转后）停止油泵——清理筛篮 （ 4 ）在离心机启动之前，必须清除黏附在筛篮上的物料颗粒 ，以防止不均匀的振动 ，减少对设备的损坏。 HSG 系列 卧式振动卸 料离心机 27 需要注意的几点 （ 5 ）建议厂方将离心机的电机和入料系统、排料装置采用互 锁，这样一旦离心机停机，入料系统即被停止；当排料装置一 旦停止，离心机主机及振动电机将被停机。 （ 6 ）主电机每小时内起停不应超过 3 或 4 次，要留有足够的冷 却间隔时间。 （ 7 ）离心机入料含水率要求为 15% ～ 25% 左右 。出料产品水 分可达到 8% 左右。 （ 8 ）安装时应注意入料接口与离心机入料管接口可通过挠 性构件连接，或应保证和离心机入料管接口最小 25mm 的间隙 HSG 系列 卧式振动卸 料离心机 28 需要注意的几点 （ 9 ）安装前制作的设备支撑结构要达到能够支撑 3 倍离心机的 重量。 （ 10 ）离心机安装后开机前必须去除连接左右侧槽钢和底座框 架的搬运螺栓。 （ 11 ）在起动电动机之前，用手旋转各构件，以查看它们是否 能自由旋转，然后检查旋转的方向。 ·左排液及下排液设备从离心机进出料口端往里看筛篮时，筛 篮必须顺时针方向旋转；右排液则必须逆时针方向旋转。 . 振动电机从轴伸端看顺时针旋转。 HSG 系列 卧式振动卸 料离心机 29 常遇到的问题及解决办法 （ Ⅰ ）常遇到与润滑油有关的问题汇总 （一）设备常常会出现漏油的位置。 （ 1 ）进油管路、回油管路及管路接头部分漏油。多数是因为 管路接头紧固太松、接头处橡胶 O 型圈老化造成的。 （ 2 ）振动箱上盖，两侧轴承座、轴承盖密封处漏油。需要将 配件拆卸并清洗整理干净涂胶、油污等，重新均匀抹胶紧固。 （ 3 ）油箱上盖密封处漏油，检查螺栓松紧度及橡胶垫。 （ 4 ）油箱箱体焊缝处有裂纹，造成渗油的情况。 （ 5 ）皮带轮端骨架油封漏油，主轴长时间旋转造成油封磨损 。 （ 6 ）筛篮端骨架油封漏油。 HSG 系列 卧式振动卸 料离心机 30
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